今天青华小莉老师分享学习UG资料

更新时间:2016-09-0621次浏览| 信息编号:j19192  
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详情介绍
关于UG二维图与AUTOCAD图纸的转换最佳方法


以下给出一个较佳方案供大家参考!我平时都是这样做的(有必要做这种转换时),


发现效果很好!希望能起到抛砖引玉的作用
在用UGTODXF、/转换复杂的装配图形时,为避免因有关参数设置不当而引起多余线条


和视图丢失等问题,在转换过程中,采用CGM数据格式过度。CGM (Computer 


Graphics mefafile) 是 ANSI的一个二维图形标准格式。CGM转换完全根据当前图形


窗口中的显示轮廓和图形生成 CGM文件,该文件可以在不同的操作系统下移植。UG使


用二进制编码输出CGM。


生成了CGM文件后,再创建一个新文件,将先前生成的CGM文件引入 (Import)。然


后再用 UG TODXF输出成DXF文件格式。这样生成的 DXF文件在AUTOCAD中打开完全与


UG-Drafting图形一致,不存在产生多余线条和视图丢失等问题。在UG中生成DXF文件


的过程分两步:第一步 是交互指定参数阶段,第二步是转换阶段。


转换以后,AUTOCAD要能完整打开由UG-Translator生成的DXF文件,还必须加载两个


字体形文件,它们分别是ugtxt.shp 和ugmtxt.shp。在 AUTOCAD中加载字体形文件的


步骤是:


1) 从UG的EDS140/ugtodxf/目录中拷贝ugtxt.shp 和ugmtxt.shp两个文件到AUTOCAD


中的font文件夹中。
2)在AUTOCAD中用Compile命令编译ugtxt.shp 和ugmtxt.shp,然后打开由UG生成的


DXF文件。


将UG-Drafting无缝转换成DXF文件的具体步骤如下:


(1) 在UG中,打开要转换的零部件,进入Drafting,选择要转换的图 纸名称。


(2) 选择File-Export-CGM,这时出现输入CGM文件名称的对话框,要求用户指定一个


文件名称,输入文件名filename(扩展名可以不输入,系统会自动加上)后,再OK。


(3) 这时出现如图1所示的对话框,先在图形窗口中使用Fit,确信要转换的内容全部


出现在图形窗口中;再按右图设置对话框中各选项,然后OK,这样就生成了CGM文件





(4) 选择File-New新建一个文件Newname。


(5) 在新文件中选择File-Import-CGM


(6) 这时出现选择CGM文件对话框。选择先前所建立的CGM文件,并OK,这时先前生成


的 CGM文件被引入到当前的文件中。


(7) 选择File-Export-DXF,出现如图2所示的对话框。指定DXF文件名称,缺省为新


建文件的名称,其扩展名为DXF。再点击class Select按扭,选择图形窗口中的所有


内容。对话框中的其它选项可按缺省,然后选择OK,这样就生成了DXF文件。


(8) 将生成的DXF文件拷贝到安装有AUTOCAD或其它二维CAD软件计算机上,再运行 


AUTOCAD,以DXF方式打开在UG上生成的DXF文件,你可以看到打开的图形和UG-


Drafting中的图形完全一样,没有任何图信息丢失.
CNC编 程 注 意 事 项




1. 白钢刀转速不可太快。


2. 铜工开粗少用白钢刀,多用飞刀或合金刀。


3. 工件太高时,应分层用不同长度的刀开粗。


4. 用大刀开粗后,应用小刀再清除余料,保证余量一致才光刀。


5. 平面应用平底刀加工,少用球刀加工,以减少加工时间。


6. 铜工清角时,先检查角上R大小,再确定用多大的球刀。


7. 校表平面四边角要锣平。


8. 凡斜度是整数的,应用斜度刀加工,比如管位。


9. 做每一道工序前,想清楚前一道工序加工后所剩的余量,以避免空刀或加工过多


而刀。


10. 尽量走简单的刀路,如外形、挖槽,单面,少走环绕等高。


11. 走WCUT时,能走FINISH 的,就不要走ROUGH 。


12. 外形光刀时,先粗光,再精光,工件太高时,先光边,再光底。


13. 合理设置公差,以平衡加工精度和电脑计算时间。开粗时,公差设为余量 的1/5


,光刀时,公差设为0.01。


14. 做多一点工序,减少空刀时间。 做多一点思考,减少出错机会。 做多一点辅助


线辅助面,改善加工状况。


15. 树立责任感,仔细检查每个参数,避免返工。


16. 勤于学习,善于思考,不断进步。


铣非平面,多用球刀,少用端刀,不要怕接刀;


小刀清角,大刀精修;


不要怕补面,适当补面可以提高加工速度,美化加工效果.


毛坯材料硬度高:逆铣较好


毛坯材料硬度低:顺铣较好


机床精度好、刚性好、精加工:较适应顺铣,反之较适应逆铣


零件内拐角处精加工强烈建议要用顺铣。


粗加工:逆铣较好,精加工:顺铣较好


刀具材料韧性好、硬度低:较适应粗加工(大切削量加工)


刀具材料韧性差、硬度高:较适应精加工(小切削量加工)


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